鑄造是什么樣的情況，對于這個問題相信我們都是心中有數吧，對于執(zhí)行 鑄造加工的環(huán)境在我們來看是有 的情況的，這樣的情況通常是我們的工作或者是加工上都是有 特別的運行上的措施，這樣的措施在進行 度形式上的實際執(zhí)行過程中，對于制造當中的鑄造性能上的一種工藝水平相關的發(fā)揮形式性作用我們可以這樣的來進行定義，對于處理相對的處理特性的鑄造方面我們制定相關鑄造的處理相關鑄造方面的發(fā)展實際上也是條件上具有的流程和一些技術對應方案以及繁瑣形式處理過程的一般分析水平，我們在進行鑄造過程的檢驗和監(jiān)督方面上能夠處理推行鑄造的 制度， 的處理和運轉在 的鑄造執(zhí)行工藝上采用的方案是一樣的，對于流程的復雜形勢我們可以利用一些方式去解決，這也是我們有 進行的的技術特點，在這樣的方面上我們就可以整理協(xié)調指定的方面條件，對 鑄造的相關處理關鍵性特點與應用上手段的都采取 的技術要求和一系列的主管特點的融合。充分理解鑄造精度運行的一系列的應用水平化技術特點以及參數的對應思考問題和主觀的特點上去分析這種融合關系，融合方案在某一方面不僅僅是手段的考量也是一種水平的考量。
經過數10年技術發(fā)展， 鑄造技術 及應用已從鑄鐵、鑄鋼轉向鋁鎂合金等輕合金。 新的 表明，鎂合金非常適合 鑄造工藝，其具有如下 的優(yōu)點：
1)鎂合金在澆注溫度下，泡沫模樣的分解產物主要是烴類(烷烴、烯烴等)、苯類和苯乙烯等氣霧物質，他們對充型成形時 易氧化的液態(tài)鎂合金具有自然的保護作用；
2)采用干砂負壓造型，避免了鎂合金液與型砂中水分的接觸和由此而引起的鑄件缺陷；
3)與目前普遍采用的鎂合金壓鑄工藝相比較，其投資成本大為降低，干砂良好的退讓性減輕了鎂合金鑄件凝固收縮時的熱裂傾向；金屬液較慢和平穩(wěn)的充型速度避免了氣體的卷入，使鑄件可經熱處理進一步提高其機械性能。
然而，鋁(鎂)合金 鑄造技術發(fā)展也存在 的難點：
1)充型澆注時，泡沫模樣的熱解氣化將吸收大量的熱量，造成合金流動前沿溫度下降，過度冷卻易形成冷隔、皮下氣孔等鑄件缺陷。因此，鋁鎂合金 鑄造澆注過程中，提高充型能力對獲得 鋁鎂 鑄造鑄件至關重要，尤其是薄壁鋁、鎂合金鑄件。
2)鋁鎂合金 鑄造的澆注溫度高達750℃~780℃，此高溫下，鋁合金的吸氫嚴重，易使鑄件產生針孔等缺陷；而鎂合金的氧化燃燒嚴重，鑄件縮松多。這也是我國鋁鎂合金 鑄造技術目前未過關的主要困難。
3)鋁鎂合金 鑄造需要低溫氣化的泡沫模具材料，但 鑄造模具材料的 方而我國進行的 工作較少。另外，研制適合鋁鎂合金 鑄造用、透氣性好的涂料，也是亟待解決的課題。
為了克服鋁鎂合金 鑄造中充型澆注、氧化燃燒、氫針孔等困難，提高 鑄造零件的性能，目前正在 如下幾種特種 鑄造技術，具有較大意義：
1)真空低壓 鑄造技術。它將真空 鑄造與低壓鑄造地結合起來，特點是：綜合了低壓鑄造與真空 鑄造的技術優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理；而與砂型鑄造相比，鑄件的、表而粗糙度小、、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單 、、組織致密；真空低壓 鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
2)壓力 鑄造技術困。它是 鑄造技術與壓力凝固結晶技術的結合。其原理是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，密封壓力灌，并通入 壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度， 鑄件力學性能。加壓下凝固，外力對枝晶間液相金屬的擠濾作用和使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，可大幅提高冒口的補縮能力，使鑄件內部縮松 ；加壓凝固還會使氫析出需 高的內壓力才能形核形成氣泡，針孔的形成，同時壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。
3)振動 鑄造技術。在 鑄造過程中施加 頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固。由于 鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了 時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動.而使枝晶破碎.增加液相內結晶核心.使鑄件 終凝固組織細化、補縮提高，力學性能 。該技術可利用 鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的特種 鑄造新方法。
4)殼型 鑄造技術。以 鑄造的泡沫模為原型，結合熔模鑄造的制殼技術結殼，經失模、焙燒后裝箱填砂，進行 鑄造成形。該技術結合了泡沫模的低成本、收縮小、尺寸設計靈活及熔模鑄造型殼等優(yōu)點，由于澆注前脫去了泡沫模，避免了 鑄造因泡沫模分解帶來的氣孔、夾雜等缺陷以及泡沫模氣化吸熱而引起的過高澆注溫度問題，同時使金屬液的充型能力進一步提高。另外，還可結合反重力低壓鑄造進行成形，使金屬液的充型和補縮能力進一步提高。該技術不僅解決了普通 鑄造易出現(xiàn)的氣孔、夾雜等缺陷，還能鑄件具有較高的尺寸精度和表而粗糙度以及良好的內在質量和成品率，是一種適合大型復雜薄壁 鑄件生產的新方法。
