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鑄件模料一般由蠟料、樹脂(松香)和高分子聚合物組成。我們把主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，而主要用松香配制的模料被稱為松香基模料。前者熔點較低，為60℃～70℃，故又稱為低溫模料；后者熔點較高，為70℃～120℃，故又稱中溫模料。還有熔點高于120℃的模料，則被稱為高溫模料。

蠟基模料主要由礦物蠟以及動、植物蠟配制而成，是用途比較廣泛的蠟基模料，由石蠟和硬脂酸組成。我們生產(chǎn)中常用到的是石蠟和硬脂酸，它們是質(zhì)量組成各占50％的模料，這種配比模料的流動性非常好。

松香基模料主要組成為松香，我們通常還會在松香中加入一部分塑性好、液態(tài)時有良好流動性的蠟料。鑄造件為了進一步改變模料在凝固后的力學性能，還常在松香基模料中加少量的高分子聚合物。在鑄件中，除了廣泛應(yīng)用的蠟基模料和松香基模料外，還有塑料模料和充填模料等。

{二}、如何對鑄造件的涂料進行配置

有一些好奇的客戶真的是件有趣的事情，大家又對鑄造件的涂料配制方法感興趣了，那么我們公司就給大家講解一下吧：

硅溶膠物化參數(shù)主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著鑄造件型殼的強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。

因為鑄造件企業(yè)非常難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在鑄造件中會直接影響到鑄造件的質(zhì)量。鑄造件涂料配制通常先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，加入消泡劑。為涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于二十四小時才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為十二小時.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于十小時，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。