熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，因此適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，比如，縫紉機(jī)鑄件、鎖具五金鑄件、燈飾五金鑄件等一些小型 鑄件。 鑄造對熔模工序的要求是非常嚴(yán)格的。熔模鑄造生產(chǎn)的 工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸晶核和表面光潔度。對于這類要求，我們要想盡辦法去滿足，當(dāng)達(dá)到 的制作水準(zhǔn)，才能鑄造效果達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)。
鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行 審核， 項，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響重要。 鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：
1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的 聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對模具廠的選擇、評價和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備 的 模具生產(chǎn)廠家，同時加強(qiáng)對試模工作的管理。
2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對新模檢驗及蠟?zāi)?、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。
3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評價及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。
項，是嚴(yán)格加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇 的材料不 會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。
第三項，在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。 鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序 設(shè)置專職檢驗員進(jìn)行 檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。 先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。
第四項，制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù)面層以面層二二層三、四層半層；涂料種類：300/325目鋯英粉200目鋯英粉。
第五項，脫蠟質(zhì)量控制。 鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。
下面我們來為大家講解 鑄造的熔模工序有哪些？
先我們對所有蠟?zāi)＿M(jìn)行檢查，挑除不合格的產(chǎn)品，按 鑄造的工藝技術(shù)規(guī)定選擇合適的澆道種類。接下來我們應(yīng)對澆道蠟?zāi)?yán)格檢查，篩選出變形、空心、表面有裂紋和螺帽等未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，蠟?zāi)５馁|(zhì)量過關(guān)。隨后我們就要給合格澆道的澆口杯上蓋板，上蓋板之前 將板上的涂料漿、沙粒 。上蓋板后，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴(yán)，同時在澆口杯外側(cè)面打上鋼號，方便統(tǒng)計。
上面的工序完成后，把電烙鐵預(yù)熱至工作溫度，放好澆道蠟?zāi)＃垂に嚰夹g(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊在澆道蠟?zāi)Ｉ?，注意焊接處不得有縫隙。電烙鐵不得觸及蠟?zāi)１砻?、蠟液不得滴留到蠟?zāi)Ｉ稀＿_(dá)到這些要求后，進(jìn)行 后一步驟，用壓縮空氣氣嘴吹掉模組上的蠟屑，將模組吊掛在運(yùn)送小車上送到洗模工序，清理現(xiàn)場， 鑄造對熔模工序就算是完成了。
不要看工序很繁瑣很復(fù)雜，所有的工序都是為 鑄造到達(dá)良好的效果而做，只要我們子啊每一個細(xì)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，給大家呈現(xiàn) 好的 鑄造件產(chǎn)品。
