鑄造會(huì) 的將其烘烤的工序 的固定在模頭上，然后 的完成其噴砂風(fēng)干等工序的蠟?zāi)７湃肫浣饘倜荛]的烘箱里進(jìn)行其加熱，因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度大約在150゜左右。
鑄造會(huì) 的根據(jù)其不同形狀的產(chǎn)品做模具，產(chǎn)品的鑄造模具可以 的分為上下凹模方式，通過車銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。
鑄造廠家在設(shè)定的室溫下讓噴了 層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件 次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
鑄造溫可以在 程度上 的其熔體在轉(zhuǎn)注的過程中具有很好的流動(dòng)性， 鑄造的溫度選擇的過程中需要 的根據(jù)其轉(zhuǎn)注的距離以及轉(zhuǎn)注過程中其降溫的情況以及流量等一些因素來確定。
鑄造圓鑄錠的裂紋傾向低，這樣可以在 程度上 的其合金具有其良好的排氣補(bǔ)縮能力， 的創(chuàng)造其順序接近條件，提高其致密度，一般鑄造的溫度都會(huì)偏高，這樣直徑會(huì)在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。
鑄造因?yàn)槠溥^渡帶尺寸小，在使用時(shí)其力學(xué)性能好，一般情況下可以在 程度上滿足其流動(dòng)性以及不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。 鑄造扁鑄錠熱裂傾向高， 鑄造溫度相應(yīng)低些，一般是680~735℃。
硅溶膠 鑄造是對(duì)產(chǎn)生尺寸精度要求非常高的產(chǎn)品，我們就可以 先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，且對(duì)加工刀具有 的要求。對(duì)于一些手工操作來說比較費(fèi)勁。
硅溶膠 鑄造不僅適用于各種類型，采用非這樣的技術(shù)工藝生產(chǎn)出老的鑄件尺寸精度以及表面的質(zhì)量都要比其他的鑄造方法要高很多，甚至其它鑄造方法都難于鑄的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件。
硅溶膠 鑄造的高聚添加物或者是其他的添加物都能夠?qū)?nbsp; 地幫助減少型殼和鑄件的缺陷，也就是說添加物的作用將不再局限于幫助型殼建立濕強(qiáng)度，同時(shí)也向提高熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展。
硅溶膠 鑄造的表面質(zhì)量好且高溫，整個(gè)產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性好，高溫抗變形，產(chǎn)品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產(chǎn)品同時(shí)在鑄造行業(yè)中 的鑄造工藝技術(shù)。
裂紋傾向是比較低的，在使用的過程中需要 的其合金具有其良好的排氣補(bǔ)縮的能力，這樣就可以在 程度上創(chuàng)造順序結(jié)晶的條件，這樣就可以提高其致密度，一般情況下鑄造的溫度會(huì)偏高。
鑄造的工藝為：
(1)等到噴砂工序全部完成后，涂上白色的工業(yè)乳膠，要均勻涂抹，以便對(duì)砂型進(jìn)行粘結(jié)和固化。
(2)使用 烘箱，對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行烘烤，之后再烘烤砂殼，溫度為1000度。
(3)將液態(tài)的不銹鋼水倒入砂殼中，這時(shí)砂殼已脫完蠟了。等到 注滿空間后，就可以停止了。
(4)等到液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，將 外層的沙殼敲碎就可以 毛坯了，然后進(jìn)行切割、分離等工序，使之成為單一的毛坯件， 后進(jìn)行檢查、清洗等工序。
(5)根據(jù)產(chǎn)品形狀來制造模具，一般材質(zhì)是選擇鋁合金比較多，因?yàn)樗娜埸c(diǎn)和硬度不高，且價(jià)格比較便宜、重量輕。
(6)通過模具，生產(chǎn)出工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
(7)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，然后將蠟?zāi)Ｕ吃谑孪葴?zhǔn)備好的模頭上。
(8)將固定好的蠟?zāi)?，涂上工業(yè)膠水。然后噴上細(xì)砂，以毛坯表面能夠光滑。
(9)將噴好 層細(xì)砂的蠟?zāi)＿M(jìn)行自然風(fēng)干，一般為5到8個(gè)小時(shí)，具體要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面來確定。
(6) 次砂噴完成并風(fēng)干好以后，繼續(xù)進(jìn)行 層噴砂，注意之前要涂上膠水，然后再進(jìn)行自然風(fēng)干。
(7) 層噴砂完成并風(fēng)干好以后，接著往下進(jìn)行第三層、第四層等的噴砂，直至噴砂工序全部完成。
