[一]、鑄造件加工過程中冷卻工藝介紹
現(xiàn)在鑄造件應(yīng)用范圍廣泛，尤其是適合加工精度要求高，形狀比較復(fù)雜的鑄造件。鑄造件的加工過程工藝復(fù)雜，程序很多，但冷卻過程是不可少的。鑄造件的冷卻過程中要經(jīng)歷合金的固相轉(zhuǎn)變，在此過程中金屬的對比發(fā)生變化，比如碳鋼的體積從δ相變?yōu)?gamma;相，γ相變?yōu)楣参鰰r體積增大。
如果鑄造件各部位溫度相同，固相轉(zhuǎn)變時可能不會出現(xiàn)微應(yīng)力，只有相變應(yīng)力。當(dāng)相變溫度高于塑性-彈性轉(zhuǎn)變的臨界溫度時，合金在相變過程中處于塑性狀態(tài)。即使鑄造件各部位有溫度，相變應(yīng)力也很小，會逐漸降低甚至消失。
當(dāng)鑄造件薄壁部分發(fā)生固相轉(zhuǎn)變時，厚壁部分仍處于塑性狀態(tài)。在相變過程中，如果新相的比容大于舊相的比容，則薄壁部分膨脹，而厚壁部分塑性拉伸。在鑄件中僅出現(xiàn)小的拉伸應(yīng)力，并隨著時間的延長而逐漸消失。
當(dāng)鑄造件薄壁部分釋放固相轉(zhuǎn)變時，厚壁部分已經(jīng)處于彈性狀態(tài)。如果新比容大于舊相，厚壁部分受到彈性拉伸形成拉應(yīng)力，薄壁部分受到彈性收縮形成臨時壓應(yīng)力。此時相變應(yīng)力的符號與熱應(yīng)力的符號相同，即應(yīng)力疊加。當(dāng)鑄造件連續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)生相變時，比容增大并膨脹，使前一段形成的相變應(yīng)力消失。
鑄造件加工過程中的冷去過程是一個很復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的復(fù)雜過程，每一個環(huán)節(jié)把控不好就會出現(xiàn)不同的問題，所以鑄造件聽起來很簡單，實(shí)際操作中還是需要大量的知識做鋪墊的。
[二]、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝在生產(chǎn)制造中的運(yùn)用
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝，又被稱作失蠟鑄造生產(chǎn)工藝，根據(jù)這種方式生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造出來的商品很高、樣式很繁雜、與零部件的樣式基本同于，再開展生產(chǎn)加工的地方很少或是直接就能夠運(yùn)用的商品，為此，熔模鑄造加工工藝是一類成型的生產(chǎn)工藝。早就在上世紀(jì)四十年代，熔模鑄造加工工藝的加工工藝就普遍的運(yùn)用，如銅獅商品、銅禁商品等都采用的熔模鑄造加工工藝生產(chǎn)制造出來的。在現(xiàn)在，熔模鑄造加工工藝的加工工藝是運(yùn)用在各行各業(yè)中，如交通運(yùn)輸、航空航天、能源業(yè)等，而且進(jìn)步速率。根據(jù)水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝加工工藝，不但能夠生產(chǎn)制造小型的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件商品，而且也能夠生產(chǎn)制造大型的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件商品。根據(jù)這種方式生產(chǎn)制造的熔模水玻璃蠟?zāi)よT鋼件商品的輪廊外形尺寸早已貼近1.9mm，但是壁厚比2mm都還要薄。另外，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝加工工藝不斷向化方向發(fā)展趨勢，除了水玻璃蠟?zāi)よT鋼件商品的線形尺寸公差之外，其水玻璃蠟?zāi)よT鋼件商品能夠達(dá)到很高的幾何尺寸公差主要參數(shù)。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝加工工藝鑄造出來的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件商品表面粗糙度也非常的低，早已貼近于Ra0.3um。由于水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的這些優(yōu)勢，其已在我國工業(yè)中普遍的運(yùn)用。另外，根據(jù)這種水玻璃蠟?zāi)よT鋼件工藝，能夠節(jié)約很多的機(jī)械加工制造時間段，減少鑄造商品的整個生產(chǎn)制造周期時間，而且也進(jìn)一步提高了鑄造原材料的利用率，對鑄造件商品的成本也降低了，生產(chǎn)制造出來的鑄造件產(chǎn)品質(zhì)量也非常的高。
