各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致， 終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠(yuǎn)的角度來看，我國的 鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有 的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的 ，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè) 會取得喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就 做到以下四點： ，發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測的準(zhǔn)確性，加強工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。 ，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第三，重視材料 。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術(shù)還有待改進，與 差距還較大。第四，注重裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設(shè)備的問題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠 ，因此 鑄造設(shè)備的 仍是 。
①回火
鑄造件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個方面：
1、降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力， 鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使 鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性， 所需要的韌性，塑性。
3、穩(wěn)定工件尺寸
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
②正火 鑄件的生產(chǎn)還需要正火
正火是將鑄件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織， 鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
